烘箱故障现象描述
闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。
烘箱改进干燥工艺
烘箱改进干燥工艺。企业购买单板的理想初含水率为30%左右，实际上，这些单板的含水率并不严格控制在30%左右，含水率60%以上的单板也掺在其中，这就造成了不同初含水率的单板在相同热压干燥时间下进行干燥，导致终含水率不均匀，同时也浪费了能源。可尝试将含水率差异较大的单板分开干燥，或将含水率高的单板与含水率低的单板搭配干燥。计算不同干燥工艺所需的能耗，检测单板干燥质量，选择优化干燥工艺。
烘箱的工作原理
箱体的温度控制采用了智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀。