丰田通过高精度加工，使模具精度达到了模面的少钳工、无钳工化的目标。在丰田，模具一经加工完成，基本上不用修圆角、不用开间隙、不用修清根、不对刃口，不研合，甚至拉延模的型面都不用去刀痕、不推磨，钳修就是用油石推磨拉延凸圆角和压料拉延面。而且头一次试模，无须修模的试压制件合格率都达到80%以上。
数字化信息化是必由之路
“模具作为一种特殊的机械产品，特别是在我们国内，大多数还是要靠现场调试经验来支持，也就是通常所说的模具的好坏最终要靠钳工手艺，不同厂家模具产品最终的颠峰对决，可能就是模具钳工的一种技艺比武，而在这行里设计人员和前期的各程序加工人员只能是做配角。”苏伟在谈到目前国内模具企业现状时，有几分无奈地说。
虽然一些企业的装备条件、技术都在提升，但还是不能满足用户的需求，问题主要还在fu务上，在解决方案上，说明我们和用户的结合还不够好。以前提产学研，现在提产学研用，用字应当头。现先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。
加工一个工件大概的成本构成：机床成本30%、固定间接成本25%、操作人员20%、原材料20%、刀具5%.客户选购刀具，除了看重是否能够完成加工质量外，更看重如何降低工件成本并实现更高的产品利润。
不仅如此，制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡，据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，目前国外发达国家数控机床和刀具的消费比为2：1，而国内的比例过低，刀具消费总额还不到机床消费总额的1/5.很多制造企业花大价购买机床，却在刀具消费上缩手缩脚，舍不得购买先进刀具，传统刀具的市场需求长期居高不下，这也是国内很多刀具企业不愿进入先进刀具生产的重要原因。