对球形与厚壁封头选择的时候，我们更多地会选择以不锈钢为材质的球形不锈钢封头。球形封头的加工工艺相对复杂。球形不锈钢封头的深度比厚壁封头大，如果是大直径的需要拼接的球形封头，在冲的时候有可能会把焊缝冲。
球形封头的周向应力和纵向应力是相等的，计算厚度比圆筒体小将近一半。球形封头与筒体连接处一般是将筒体削薄，连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力， 所以球形封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于A类焊缝。
在石油、化工、机械等众多领域里广泛使用压力容器。在实际应用中，直径较大的高压容器一般都采用球形厚壁封头，但是由于球形厚壁封头的厚度与相接筒体的厚度相差较大，故简体与厚壁封头间必然存在过渡区。
通常采用锥形过渡段进行连接，而锥形过渡段则通过削薄筒体端部获得。由于结构不连续，使得该过渡区成为高压容器的高应力区之一，因此对该连接区部位作详细的应力分析是确保压力容器安全运行必不可少的内容。
(1)高压容器简体与厚壁封头连接区zui大应力强度出现在过渡区与球壳连接处，设计及维修时须特别注意。
(2)当其他不变时，随设计压力增大，zui大应力区强度应力明显加大，使该区域容易发生强度破坏。
厚壁封头直径的标准化系按GB 9019确定，为便于标准化地准备模具，标准规定大、小端厚壁封头内径，尽可能按表列公称直径确定。
俯锥主要用于再沸嚣。
凸底厚壁封头便于容器底部的排料干净。
夹套用于夹套容器的简体，可根据设计结构，确定长度H。
喇叭口可用于夹套底酃与底厚壁封头连接的结构等用途。
厚壁封头的生产工艺由制造厂根据装备、生产技术水平、批量、具体的尺寸等因素自行确定。