1)便于下芯、合箱和检查型腔尺寸。手工造型下芯、合箱时，需要检查型腔尺寸，并调整砂芯位置.才能保证壁J!1.均匀。为此，应尽震把主要砂22、放在下半型中。
(2)避免冷芯机砂箱过高。分型商通常'选在铸件为{zd0}戴面上，以便砂箱不致过高。高砂箱造型于困难，填砂、紧实、起模、下芯都不方便。几乎所有造型机都对砂箱高度有限制。手工造型时，对于大型铸件，一般选用多分型面， ep用多箱造型以控制每节砂箱高度，使之不致过窝。图3 -25中的方案2为大型铸件托架所选用的分 裂闹。
(3)注意减轻铸件消理和机械加工量。以上所述选锋分型面的原则.有的相互矛盾和制约。对于一个具体铸件分型丽的选择，需要进行几个方案的对比，才能确定出适合实际生产条件的优选方案。
砂芯应满足以下要求:砂芯的形状、尺寸以及在砂m中的位置应符合铸件要求.具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂21、所产生的气体能及时排出到外，铸伶收缩时阻力小.容易消砂。
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