钢渣烘干机全套系统由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单。热交换系统即为三层烘干滚筒即三筒烘干机或三回程烘干机，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高。主要用于建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉，金属选矿业浸出渣等物料的烘干。
湿钢渣由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,
物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到{zj0}干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出钢渣烘干机，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。
1、钢渣烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了钢渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘的适应更强；
6、钢渣干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥钢渣时产品水分可达8％以下，粒度可控制在8mm以下。
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型号(mm)
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倾斜度(%)
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转速(r/min)
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进气温(℃)
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功率(kw)
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生产能力(t/h)
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重量(t)
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Φ600×6000
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3-5
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3-8
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≤700
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3
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0.5-1.5
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2.9
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Φ800×8000
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3-5
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3-8
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≤700
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4
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1.5-2.5
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3.5
|
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Φ1000×10000
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3-5
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3-8
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≤700
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5.5
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3.5-5.5
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5.6
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Φ1200×12000
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3-5
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3-8
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≤700
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11
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7-10
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14.8
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Φ1500×12000
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3-5
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2-6
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≤800
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15
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10-15
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17.8
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Φ1800×12000
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3-5
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2-6
|
≤800
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18
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18-22
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25
|
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Φ2000×18000
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3-5
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1.5-6
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≤800
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18.5
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22-25
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36
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Φ2200×18000
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3-5
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1.5-6
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≤800
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22
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25-28
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53.8
|
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Φ2400×20000
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3-5
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1.5-5
|
≤800
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37
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28-35
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60
|
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Φ3000×20000
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3-5
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1.5-5
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≤800
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55
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55-65
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78
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