半 自 动 灌 胶 机

产品介绍：

   AB灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，采用高精度计量泵供料，微电脑控制胶量，机器完成自动定量灌注，能够保证每个产品分配的胶量准确无误，均匀一致，解决了人工涂胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。

胶水和固化剂实现自动搅拌、自动配比、自动混合、自动定量、自动打出，不需人工称重量，不需要人工搅拌分配，不需要挤胶瓶或注射针筒。解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工手动搅拌胶水时带入的气泡而需要抽真空的现象。

改进了客户原有的手工生产工艺，{zd0}化的节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产能，降低了生产成本，提升企业竞争力，为客户带来了更多的利润空间。

机器特性：

1、触摸式中文操作界面，背光源液晶显示屏幕，易学易懂；参数设定简易方便、直观明了、无需专业技术人员、员工上手快。

2、节省人工，一台设备可达传统人手工4—5人的产量。

3、出胶速度，出胶时间都可以用参数设定。

4、出胶比例和出胶量可以随意调节，无需编程，设定出胶量即可。

5、按需求配比，实现边混合边灌胶，{zd0}限度节约胶水。

6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不会发生固化。

7、混合比例从1：1到10：1可调，采用动态或静态混合，混合均匀，充分。

8、出胶量稳定均匀，不滴胶，不拉丝。

9、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警。

10、胶阀配有自动清洗功能，一键清洗，简便快捷，更好的节省耗材的使用量。

11、料桶自带搅拌功能，防止胶水沉淀，分层。

12、可选配加热和真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺。

13、可选配出胶口压力检测功能，有效防止因胶路堵塞造成的配比变化问题。

14、具有防固化功能，有效防止胶水在混合管中固化。

技术参数：

主要配件：

齿轮泵：

齿轮泵是由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入输胶管中去。

螺杆泵：

螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,{zh1}挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

它的{zd0}特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的,而且在后期维护方面，螺杆泵只需更换定子，这大大降低了成本。

动态混合：

双液动态胶阀是由两把单一的胶阀组合而成，由A，B胶管分别将胶水输送到胶阀，然后将胶水同时定量挤出到动态混合管，再通过混合马达高速旋转带动混合芯，从而使胶水充分搅拌混合，绝无混胶不均匀导致不固化等现象。

1、复动式双气缸回吸阀门，防止液体倒流，两种液体完全分开独立运行。
2、多重密封件产生真空倒吸效果，防止物料滴漏。

3、混合器采用塑料材质，耗材经济便宜。

4、利用步进电机控制旋转使动态混合器实现对两种材料的混合。

5、通常，动态混合在一些材料粘度差别很大，混合比例很悬殊的情况下有良好的工作表现。

6、A，B两个组份在输送过程中，通过被逐渐分层，不断改变运动方向，周而复始直至实现均匀混合。

下图为一种最常用的动态混合器是如何工作的。

储料桶：

胶桶容量：15－50L可选。

料桶材质：采用不锈钢材质，鱼鳞式焊接。

液位报警：上下液位，配备缺料自动液位报警装置。

自动搅拌：配备自动搅拌功能，防止胶水沉淀、分层。

加热装置：可另配选加热装置。

脱泡装置：可另配选脱泡装置。

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联系人:李丽

电话:15907698162