手机外壳、MP3外壳、MP4外壳、小灵通外壳、电话机外壳、数码相机外壳、鼠标外壳、液晶显示器面板，音箱壳，及其它外形相对规则的产品。
二、喷涂流程
上料→人工除尘→全方位自转配合各角度喷漆枪经由纵、横、竖多轴进行喷涂→下料
三、外观尺寸
长2m*宽2m*高2.5m
四、工艺资料
1、制具座转换速度0-10 r/min
2、制具盘自转速度0-50 r/min
3、工件尺寸：600mm*600m（可定做）
4、喷漆枪转动角度：：0-100度
5、喷涂速度：0-3m/s
6、操作方式：人机界面采用可编程PLC中控系统，数控自动喷漆机型不同，可记忆25-100个程序，可喷22个面。
五、特点
1、用途广适、用性强，能达到高品质、{gx}率喷涂。
2、整机自动控制，故障自动检测，自动安全保护。
3、全中文菜单，操作简单易学，约十分钟可编一组程序，智能化存储系统，程序自由设定及移载，可存储十组程序。
4、喷漆枪的雾化喷弧油量均由人机界面任意设定，系统可保存30种喷涂参数。供客户使用方便。
往复式自动喷漆机、纽扣自动喷漆机 箱包配件自动喷漆机、机器手喷涂机、五轴自动喷漆机、三轴自动喷漆机
一般工艺
1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1~2小时，用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。
5.镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。
6.水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80℃左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。各种水染色粉我公司有配套销售。
7.油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。
一般流程：
上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→底漆烘干→下件→真空镀膜→上件→自动静电除尘→喷面漆→UV固化→冷却→下件。