国韵凸轮轴淬火设备加热速度快、质量稳定、无噪音，无污染。国韵专业22年生产凸轮轴淬火设备，工艺掌握成熟，淬火后的凸轮轴抗拉强度、硬度、耐磨性能和疲劳极限，心部仍保持足够的塑性和韧性。
凸轮轴淬火一般选择WH-VIII-120超音频淬火电源，DLK系列数控淬火机床。具体工艺过程是：根据凸轮轴的图纸尺寸，对淬火机床进行编程。主要设定：初始位置确定、加热时间、停止加热、喷水时间。工件自动准确下降至下一个需淬火位置，亦按设定的加热时间，喷水时间、开始时间、喷水延时程序进行。以此类推，直至将所有工位淬完。根据工艺实验的数据，设定工件的转速、设定感应加热电源的功率刻度。加热时间可用淬火机床的程序设定，亦可运用红外测温计按温度设定。
凸轮轴的淬火能达到的要求：表面硬度为48-58HRC ，淬火层深1.5-3mm。凸轮轴的强度和耐磨性，确保在工作过程中具有高的疲劳强度和使用寿命。
凸轮轴淬火感应器：
1.感应器根据淬火要求制作设计，其形状可制成仿形或圆形。圆形感应器：采用凸轮轴旋转方式，感应器内径大于支承径，间隙较大。仿凸轮轴形感应器：凸轮与感应器的间隙很小，因些硬度均匀，可根据凸轮轴各部分的硬化层深度来改变仿形形状，该类感应器分为单圈和双圈两种。
2.感应器上要打上一圈喷水孔，确保无堵塞，水压符合设计要求。
凸轮轴进行感应淬火表面硬化处理后，其奥氏体晶粒得到了细化，使表面硬度高，耐磨性以及耐疲劳性得到改善，另外具有变形小、效率高、节能、自动化和机械化操作。
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